装配式成品支架与传统支架的区别

一、技术性分析

从技术工艺的角度来看，成品支吊架系统和传统支吊架有着许多的不同之处，与传统做法相对比，具有相当的优势。

装配式成品支架特点	技术意义	与传统作法/仿制厂家比
成品支吊架系统为：组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方	无需焊接和钻孔。可方便地进行拆改调整，且拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料造成浪费极小。	传统的连接方式无非是采取焊接和预钻孔，支架安装完成后很难再做调节。
各专业能很好地协调，进而提高室内的空间标高	具有良好的兼容性，各专业可共用一支吊架；充分利用空间，可使各专业的管束得以良好的协调。	各专业各自为战，相互抵触，对立面空间上要求较大的自由度。
受力可靠、稳定	1．拥有专门的成品支吊架设计软件和专业的设计专员，可为客户提供完备的设计方案和施工图设计。 2．每一副支吊架都经过设计软件严格的校核和受力分析，确保安全性。 3．所有的受力构件——槽钢及扣件（带锁紧锯齿）可以实现拼装构件的刚性配合，连接无位移，无阶调节，精确定位。 4．抗冲击及震动，增强支架节点的抗剪能力。	传统作法不具备此特点。对支吊架没有做全面的力学校核，全凭施工员的经验制做，在考虑安全性及稳定性方面，只能加大材料的规格，至使成本增加。仿制厂家没有专业的设计软件进行力学分析、方案设计受力校核。槽钢内缘卷边没有齿牙,使用国产弹簧螺母,槽钢间的连接形式为摩擦力控制受力形式,在垂直面吊挂及有振动,冲击的吊挂应用中容易松动滑移;槽钢内缘卷边为圆弧形,使得槽钢与连接件的连接为线接触,受力形式不好。
全面的跟踪式服务， 在施工现场进行实时指导、解惑	在施工过程中，有专业的技术人员在现场指导、解惑，对在施工中碰到的特殊支吊架做实时的力学校核，以及对各专业管束的协调。
安装速度比传统做法快，缩短施工工期	安装速度是传统做法的6~8倍，制作安装成本是传统作法的二分之一。在符合管理规范的前提下，各专业和工种可以交叉作业，大大提高工效，缩短支吊架的安装工期。	传统的施工过程，会受较多因素的影响，如：施工量大、加工场地不足、电力不足、等原因致使误工误期。
使用寿命长， 后期维护方便	可根据使用环境、客户的特殊需求，为客户提供不同工艺的材料（电镀锌、HDG镀锌及粉末镀锌涂层），其中HDG镀锌厚度为55µm   以上，可在室内环境下使用30年，一步到位。	传统的做法均在支吊架上涂以油漆做为防腐、防锈处理，后期（三、二年后）维护工作量大，且费时费力费材费人工。
在施工前，能很好地对材料进行预算	由于有专业的技术人员进行估算，产品型号标识明晰，配合规范的管理，材料和配件上的浪费和丢失极少。	传统的做法，很多都是凭经验估算，随意性大，加之工人操作强度大，不易管理，容易造成材料的浪费与欠缺。
过硬的质量， 符合国际质量要求	整套系统都经过了严格的各类测试，并有国际权威部门出具的检验报告书（如：抗冲击测试、动负载测试、防火测试、VDS认证等）。 符合ISO9001,ISO14001 标准。保证整套系统完整性与支吊架的稳定性。
良好的通用性和组合性	支吊架系统不断发展和完善，如今标准组件种类多样，可供多种选择。因而保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。
环保	在施工过中无需使用电焊 和明火，不会对环境和办公造成影响。	在施工过中会产生很多诸  如:油漆、电焊、气割、紫外光等对人体有害的粉尘、异味及气体。对安装人员及周围人员的健康有很大的危害。

二、经济性分析

1、从制作安装成本方面 采用成品支吊架不需焊接，并配有高效连接件，可交叉作业施工，安装效率

是传统方法的6倍，制作安装成本是传统作法的二分之一。

2、从缩短工期方面

采用成品支吊架安装效率是传统方法的6倍，在管理规范的前提下，可实现 各专业和工种的交叉作业，大大提高工效，缩短管道支吊架安装工期。

3、从材料浪费方面 采用成品支吊架由于有专业的施工设计图，技术人员现场指导，产品型号标识明晰，配合规范的管理，基本没有材料和配件上的浪费和丢失。而传统作法由于很多作法凭经验，随意性大，加之工人操作强度大，不易管理，容易造成材料的浪费。

4、从工地用电量方面

在传统的施工过程中,会产生很多诸如:油漆,电焊,气割,紫外光等对人体有害的 粉尘,异味及气体.因而必须在人防方面作出相应的成本支出,如强制通风排烟,防尘, 防毒等劳保措施,而采用成品支吊架则不存在以上事宜。

采用成品支吊架在施工过程中所需的用电量与传统模式在施工中的用电量相比较亦很可观： (1)在进行材料切割,砼梁板基础上的固定打孔用电而言,因为施工是半成品的 加工和装配,所以工作量和用电量都是小于传统施工模式。 (2)以施工工期为鉴,可以得出成品支吊架的加工用电量是传统模式的1/6,主要 体现在施工过程中所需的照明及强制通风。 (3)无需使用防尘,防烟,防毒及强制通风等额外的附加用电设备。 (4)无需对材料进行电焊及打磨,因此省去了电焊机,打磨机等大功率用电机具。 (5)一般来说,工地用电为临时用电,成品支吊架在施工过程中无需使用大功率用 电设备,从而避免了在施工过程中出现用电高峰,需错峰用电.这样一来便有更多的用 电可调节到其它施工队伍及合作伙伴,确保工程如期完成。

5、从后期维护方面

可根据客户需求提供电镀锌、HDG及粉末镀锌涂层，其中HDG镀锌厚度为55μm以 上，可在室内环境下使用30年。而传统作法镀锌厚度一般在10μm以下，一般只能正 常使用3～5年就需要二次做镀层处理，后期维护费用高。 6、从后期管线布置变更、支架调整方面

成品支吊架为组合式，可方便地进行二次拆改，无需使用电焊和明火，不会 对环境和办公造成影响。且拆卸下的配件和槽钢都可二次使用，不会造成材料的浪 费。而传统作法采用焊接连接，拆装动用气焊切割，产生明火，会严重污染环境， 影响办公；且切割下的材料浪费大。

三、总结性分析

综上所述，采用共架系统和传统作法综合成本相当，但在缩短工期、节省材料、后期维护和管线拆改等方面，采用装配式成品支架有独特的优势，同时也会带来良好的社会效益。